, 1065.41kb.
4.1. Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рис.2-5 .
Рис. 2. Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку источника излучения
4.2. Криволинейные швы тройников и отводов можно просвечивать по одной из схем, представленных на рис. 5-10 , в зависимости от диаметров свариваемых патрубков, их соотношений, условий доступа к шву.
Примечание. На рис. 2-10 использованы следующие обозначения:
Ии и Ис - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;
По и Пи - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.
Рис. 3. Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки источника излучения
4.3. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 2 , 6 и 7 табл.1 обязательного приложения 7 .
4.4. При просвечивании по схемам, представленным на рис. 3 , 8-10 , используют любые рентгеновские аппараты и источники радиоактивного излучения, максимально допустимую начальную активность, которых выбирают в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7 . Фокусное расстояние при просвечивании по схемам, представленным на рис.10 , должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.
Примечание. При просвечивании тройников по схемам, представленным на рис.6-10 , пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, способными обеспечить плотное ее прилегание к профилю тройника.
Рис. 4. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну или две установки источника излучения на плоскую кассету (схема просвечивания «на эллипс»)
4.5. Требования, предъявляемые к просвечиванию по схеме, представленной на рис.4 :
4.5.1. За две экспозиции «на эллипс» под углом 90° можно просвечивать трубы диаметром от 57 до 108 мм включительно, используя источники излучения, оговоренные в п.2.1 , а также трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее;
4.5.2. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп иридий-192, допускается просвечивать трубы диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее;
4.5.3. За одну экспозицию «на эллипс», используя изотоп цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.
Рис. 5. Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва:
А - для соединения труб; б - для соединений врезок
Рис. 6. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за одну установку источника излучения
Рис. 7. Схема просвечивания криволинейного шва изнутри трубы за несколько установок источника излучения
Рис. 8. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения
Рис. 9. Схема фронтального просвечивания криволинейных швов врезок большого диаметра за несколько установок источника излучения
Рис. 10. Схемы просвечивания криволинейных швов врезок снаружи трубы за несколько установок источника излучения
Примечания:
1. Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рис.3 . Активность источников излучения выбирается в соответствии с табл.2 обязательного приложения 7 .
2. Просвечивание за две экспозиции можно производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.
3. Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) можно осуществлять в соответствии с требованиями пп. 4.5.2 и 4.5.3 настоящего ОСТа.
4. При контроле «на эллипс» следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки (типа РТ-4М, РТ-5 и им подобные) в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.
4.6. Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением (d и D - соответственно внутренний и наружный диаметры) следует производить по схеме (рис.5 ). Если соотношение , просвечивание осуществляется по схеме, представленной на рис.4 , за одну установку «на эллипс».
4.7. Просвечивание стыков врезок диаметром менее 76 мм в трубопроводы большого диаметра можно осуществлять в соответствии с рис.8 и требованиями п.4.4 .
4.8. Просвечивание стыков врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с рис.5 ,б.
4.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5 , разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в п.2.1 настоящего стандарта, а радиографические пленки следует применять в соответствии с п.4.5 , примечания 4. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.
4.10. Фокусное расстояние при просвечивании по схеме (рис.4 ) выбирает в зависимости от активности используемого источника излучения и требуемой чувствительности контроля по табл.3 приложения 7 .
4.11. Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме (рис.4 ) составляет 0,35 Ф - 0,5 Ф при просвечивании за одну экспозицию и »0,2 Ф при просвечивании за две экспозиции (Ф - фокусное расстояние).
5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
5.1. Энергию рентгеновского излучения (напряжение на трубке), тип радиоактивного источника, тип радиографической планки, схему зарядки кассет (с усиливающими экранами или без них), толщину защитных свинцовых экранов (от рассеянного излучения) и схему просвечивания выбирают в зависимости от геометрических размеров контролируемого изделия таким образом, чтобы чувствительность контроля не превышала половины размера по глубине минимального из недопустимых дефектов, но не более значений, приведенных в табл.4 за исключением случая, оговоренного в табл.4 , приложение 3 . Конкретные значения недопустимых дефектов регламентируются технической документацией на контролируемый объект (СНиП, ТУ, инструкции и т.п.).
5.2. Максимальную допустимую активность источника излучения и минимальное фокусное расстояние в зависимости от геометрических размеров контролируемых изделий при требуемой чувствительности контроля определяют согласно значениям табл. 1 , 2 , 3 обязательного приложения 7 . Там же приведены примеры пользования табл.1 , 2 , 3 . В справочном приложении 8 (рисунок) представлены материалы по зависимости МЭД от активности источников излучения и поправочные коэффициенты для изотопов Jr-192, Se-75 и Tm-170, при использовании которых через каждые, 1-2 недели необходимо увеличивать время экспозиции делением его первоначального значения на поправочный коэффициент.
5.3. Ориентировочное время экспозиции при просвечивании рентгеновскими аппаратами и радиоактивными источниками определяют в соответствии с номограммами, представленными в рекомендуемом приложении 9 (рис. 1 , 2 ).
5.4. Суммарная разностенность просвечиваемых за одну экспозицию толщин не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей 1,5-3,0 ед.):
При напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ - 5,5 мм;
При напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ - 7,0 мм;
При использовании иридия-192 - 15 мм;
При использовании цезия-137 - 17 мм.
При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих почернение до 4 единиц оптической плотности, суммарная разностенность не должна превышать:
7,5 мм при напряжении на трубке 200 кВ;
9,0 мм при напряжении на трубке 260 кВ;
20,0 мм при использовании иридия-192;
22,0 мм при использовании цезия-137.
Примечания:
1. Изображение на снимке более тонкого элемента должно иметь максимальную оптическую плотность (3,0 и 3,6-4,0 е.о.п. соответственно).
2. При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки, на которую устанавливаются эталоны чувствительности.
5.5. Эталоны чувствительности и имитаторы при просвечивании по схемам, представленным, на рис. 2 , 3 , 6 , 7 , 8 , 9 , устанавливают между контролируемым изделием и пленкой, а при просвечивании по схемам, представленным на рис.4 , 5 , 10 , - между контролируемым изделием и источником излучения.
5.6. Длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка свыше 100 мм - не менее 20 мм с каждой стороны.
5.7. Ширина радиографической пленки должна обеспечивать получение изображения сварного шва и околошовной зоны по 20 мм с обеих сторон шва, эталонов чувствительности, имитаторов, если они используются, и маркировочных знаков.
5.8. При просвечивании по схемам представленным на рис. 2 , 3 и 5 , угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5°.
5.9. При просвечивании по схемам, представленным на рис.4 , 6-10 , угол между направлением излучения и плоскостью контролируемого участка сварного шва в любой его точке не должен превышать 30°.
5.10. Фотообработку экспонированных пленок необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкциями завода-изготовителя этих пленок, обращая при этом особое внимание на соблюдение требований по времени проявления (обычно ручное проявление составляет не менее 5 мин) и температуре растворов.
После фотообработки и сушки на радиограммах должны отсутствовать дефекты, способные повлиять на правильность расшифровки радиограмм.
5.11. Основные правила хранения и фотообработки пленки приведены в обязательном приложении 10 .
6. РАСШИФРОВКА РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ
6.1. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
На снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
На снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов, если они использовались,
Оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка должна быть не менее 2 е.о.п.
При использовании высокочувствительных экранных радиографических пленок снимки должны иметь потемнение, находящееся в пределах 1-2 е.о.п. (на участках с изображением основного металла).
Разность оптических плотностей изображений канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,3 е.о.п.
6.2. Чувствительность снимков (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) во всех случаях не должна превышать значений, приведенных в табл.4 .
6.3. Чувствительность контроля К определяют ( в мм или в %) по изображению на снимке канавочного, проволочного или пластинчатого эталона по приведенным ниже формулам.
Таблица 4
| Толщина контролируемого металла в месте установки эталона чувствительности, мм | Класс чувствительности контроля |
||
| 1 | 2 | 3 |
|
| До 5 | 0,10 | 0,10 | 0,20 |
| Свыше 5 до 9 включительно | 0,20 | 0,20 | 0,30 |
| Свыше 9 до 12 включительно | 0,20 | 0,30 | 0,40 |
| Свыше 12 до 20 включительно | 0,30 | 0,40 | 0,50 |
| Свыше 20 до 30 включительно | 0,40 | 0,50 | 0,60 |
| Свыше 30 до 40 включительно | 0,50 | 0,60 | 0,75 |
| Свыше 40 до 50 включительно | 0,60 | 0,75 | 1,00 |
| Свыше 50 до 70 включительно | 0,75 | 1,00 | 1,25 |
| Свыше 70 до 100 включительно | 1,00 | 1,25 | 1,5 |
| Свыше 100 до 120 включительно | 1,25 | 1,50 | 2,00 |
Примечания:
1. При давлении в трубопроводе до 10 МПа включительно чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу, при давлении свыше 10 МПа - второму.
2. Если на какой-то конкретный объем разрабатывается специальная технология сварки и контроля сварных соединений, то в нормативно-технической документации (Инструкции, Руководстве и др.) должен быть оговорен класс чувствительности снимка (контроля).
3. При просвечивании «на эллипс» с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков можно считать достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению о той, которая соответствует допустимой глубине дефектов.
При использовании канавочных или пластинчатых эталонов чувствительности
При использовании проволочных эталонов чувствительности
Где S - контролируемая толщина металла в месте установки эталона, мм;
Толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (), мм;
Глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона, толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие диаметром, равным удвоенной толщине этого эталона, мм;
Толщина эталона чувствительности, мм;
Диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.
6.4. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и имитаторов (если они используются), но допускается (за исключением случаев, оговоренных в пп.3.8 и 3.13 ).
6.5. Размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших значений из ряда чисел: 0,2; 0,3; 0,4; 0.5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0.
6.6. При просвечивании «на эллипс» (см. рис.4 ) размеры дефектов участка сварного соединения, расположенного со стороны источника излучения, пород их округлением должны быть умножены на коэффициент
Где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;
S - толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;
D - диаметр трубы, мм.
Примечание. При просвечивании по схемам, представленным на рис.5 , размеры изображений дефектов на коэффициент a не умножаются.
6.7. Результаты расшифровки снимков с указанием их чувствительности и выявленных дефектов заносят в «Журнал по контролю качества сварных стыков».
Оформление результатов радиографического контроля и заполнение журнала производят в соответствии с требованиями СНиП или другими действующими нормативными документами (форма журнала заключений представлена в обязательном приложении 11 ).
6.8. При расшифровке снимков и оформлении результатов радиографического контроля необходимо пользоваться условными обозначениями различных типов дефектов и схематическим их изображением в сварном шве и на радиограммах, которые представлены в приложении 12 .
6.9. Каждый тип дефекта должен быть отмечен в заключении отдельно и иметь подробное описание в соответствии с критериями оценки качества сварных соединений, установленными нормативно-технической документацией (СНиП, инструкциями и т.д.), с указанием:
Символа условного обозначения дефекта;
Размера дефекта или суммарной длины цепочки и скопления пор или шлаков в миллиметрах (с указанием преобладающего размера дефекта в группе);
Количества однотипных дефектов на снимке;
Глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины металла свариваемых моментов трубопровода. Допускается вместо записи глубины дефектов в миллиметрах или процентах указывать о помощью знаков >, = или
6.10. Просмотр и расшифровку снимков после их полного высыхания следует проводить в затемненном помещении с применением специальных осветителей - негатоскопов.
6.11. Заключение по результатам контроля следует давать отдельно по каждому отрезку снимка длиной 350 мм (для рулонных снимков) и по каждому снимку (для форматных); после анализа всех отрезков или снимков составляют заключение о качестве сварного стыка в целом.
В тех случаях, когда снимки имеют одинаковую чувствительность, а на изображении сварного шва отсутствуют дефекты, их можно группировать и записывать в заключении одной строкой.
6.12. Примеры записи вида и параметров дефектов при оформлении журнала, способ измерения дефектов, а также методики определения глубины дефектов с помощью фотометров и денситометров представлены в рекомендуемом приложении 13 .
6.13. При расшифровке радиографических снимков, абсолютная чувствительность которых в миллиметрах меньше значений, приведенных в п.6.2 настоящего раздела, можно руководствоваться методикой, изложенной в рекомендуемом приложении 14 .
Выбор по производителю
Не выбрано Компьютерная радиография DUERR NDT / DÜRR NDT АКС Синтез НДТ Proceq SA НПЦ Кропус Константа Центр МЕТ Bosello High Technology SaluTron® Messtechnik GmbH ЗИО "ПОЛАРИС" НПП «Промприбор» ЭЛИТЕСТ Промтест Bruker ТОЧПРИБОР FUTURE-TECH CORP. OXFORD Instruments Амкро Ньюком-НДТ Sonotron NDT YXLON International Array Corporation Raycraft General Electric Vidar systems corporation ООО «Арсенал НК» Echo Graphic НПП "Машпроект"
Ренгенографический контроль сварных соединений
24.05.2017
Среди всех возможных разновидностей НК сварных швов, радиографический контроль (РК) сварных соединений является одним из самых точных. Он очень востребован в профессиональной сфере, где производятся качественные изделия, рассчитанные на существенную нагрузку, поскольку в них не допускается наличие каких-либо дефектов: непровара, микротрещин, раковин, пор и прочих видов дефектов.
Величина оптической плотности согласно ГОСТ 7512 в зоне сварного соединения (на сварном шве) должна быть не менее 1,5 е.о.п. Верхний предел оптической плотности при использовании технических мелкозернистых радиографических пленок может превышать 4 е.о.п. и ограничен лишь устройствами для просмотра снимков.
Для определения чувствительности радиационного контроля следует использовать проволочные и канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512.
Чувствительность контроля К (К I , мм, или К II , %) определяют по изображению на снимке канавочного и проволочного эталона по формулам:
а) для канавочных эталонов чувствительности:
К I = h min , (1)
б) для проволочных эталонов чувствительности:
К I = d min , (3)
, (4)
где S – толщина контролируемого металла в месте установки эталона, мм;
S – радиационная толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, т.е. толщина контролируемого металла плюс толщина эталона (S = S + h );
h min – глубина наименьшей видимой на снимке канавки канавочного эталона (толщина пластинчатого эталона, когда на снимке выявляется отверстие диаметром, равном удвоенной толщине этого эталона), мм;
h – толщина эталона чувствительности, мм;
d min – диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки проволочного эталона, мм.
Чувствительность контроля (чувствительность снимков) при просвечивании «на эллипс» за одну или две экспозиции определяют по отношению к удвоенной толщине стенки трубы:
а) при использовании канавочных эталонов чувствительности:
К I = h min , (5)
; (6)
б) при использовании проволочных эталонов чувствительности:
К I = d min , (7)
. (8)
Примечание - При просвечивании «на эллипс» с использованием канавочных эталонов чувствительность снимков может считаться достаточной, если видна следующая меньшая по величине канавка по сравнению с той, которая соответствует допускаемой высоте дефектов.
Для маркировки радиограмм (номер стыка, номер пленки, клейма сварщиков и др.) при радиографическом контроле необходимо использовать маркировочные знаки в виде цифр и букв русского или латинского алфавита, а также дополнительные знаки в виде стрелок, тире и т.п.
Маркировочные знаки должны быть изготовлены из материала (например, из свинца), обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Основные схемы просвечивания стыковых и угловых сварных соединений трубопроводов, технологических и вспомогательных трубопроводов приведены на рисунках 7 - 13.
Для нахождения дефектных участков шва необходимо использовать мерительные пояса со знаками, обеспечивающими разметку контролируемого соединения. Знаки должны быть изготовлены из материала (например, из свинца), обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.
Схемы просвечивания сварных соединений
Примечание - На рисунках 7 –13 использованы следующие обозначения:
Ии и Ис - источники излучения, расположенные соответственно изнутри и снаружи контролируемой сварной трубной конструкции;
Пс и Пи - пленки, расположенные соответственно снаружи и изнутри контролируемой сварной трубной конструкции.
Кольцевые швы трубопроводов, переходов и трубных узлов (приварки тройников, отводов) просвечивают по одной из четырех схем в зависимости от геометрических размеров труб, типа и активности применяемого источника излучения. Схемы просвечивания представлены на рисунках 6 - 9а).
Кольцевые сварные швы свариваемых изделий, в которые возможен свободный доступ внутрь, контролируют за одну установку источника излучения по схеме, представленной на рисунке 6 (панорамное просвечивание).
При строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейную часть трубопроводов целесообразно контролировать по схеме (см. рисунок 6) с помощью самоходного внутритрубного устройства («кроулера»), технические характеристики которого выбираются исходя из следующих параметров: диаметра трубы; толщины стенки; чувствительности контроля; типа рентгенографической пленки; источника ионизирующего излучения; темпов сооружения линейной части и т.д.
Примечание - При радиографическом контроле по схеме, представленной на рисунке 6, применять только рулонные пленки.
Рисунок 6 - Схема панорамного просвечивания изнутри трубы за одну установку
источника излучения
Сварные соединения трубопроводов, к которым невозможен доступ изнутри трубы, контролируются по схеме, представленной на рисунке 7 (фронтальное просвечивание). Просвечивание таких швов осуществляется через две стенки трубы за три и более установок источника ионизирующего излучения.
Основные параметры просвечивания по схеме, представленной на рисунке 7:
источник излучения располагается непосредственно на трубе,
угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва не должен превышать 5;
фокусное расстояние F = D (D – наружный диаметр трубы);
минимальное количество экспозиций равно 3. При каждой экспозиции источник излучения следует смещать на угол не более 120.
Рисунок 7 - Схема фронтального просвечивания через две стенки за три установки
источника излучения
За одну экспозицию «на эллипс» (см. рисунок 8) при использовании изотопа иридий-192, допускается просвечивать сварные соединения труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 5 мм и менее и диаметром 60 мм с толщиной стенки 4 мм и менее.
Рисунок 8 - Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну или две установки источника излучения на плоскую кассету (схема просвечивания «на эллипс»)
3а одну экспозицию «на эллипс» при использовании изотопа цезий-137, допускается просвечивать трубы диаметром 76 мм с толщиной стенки 4 мм и менее, а также трубы диаметром 57 и 60 мм.
За две экспозиции «на эллипс» (см. рисунок 8) под углом 90 просвечивают сварные соединения труб диаметром от 57 до 108 мм включительно, а также сварные соединения труб диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки 6 мм и менее. При этом используют источники излучения, оговоренные в 7.4 настоящего документа. Допускается просвечивание за две экспозиции производить на гибкую кассету, которая должна охватывать половину окружности сварного шва.
Трубы диаметром 114 и 133 мм с толщиной стенки более 6 мм необходимо просвечивать за три установки источника излучения по схеме, представленной на рисунке 7.
Просвечивание тройников и отводов малого диаметра (до 76 мм включительно) осуществляют в соответствии с требованиями 7.4 и 7.4 настоящего документа.
При контроле «на эллипс» следует применять мелкозернистые высококонтрастные радиографические пленки в комбинации со свинцовыми усиливающими экранами.
Швы приварки врезок, отводов и т.п. к основной трубе просвечивают по одной из схем, представленных на рисунках 9б)-12, в зависимости от диаметров свариваемых элементов, их соотношений, условий доступа к шву.
Просвечивание трубопроводов диаметром менее 57 мм с соотношением
d/D
< 0,8 (где d
и D
– внутрений и наружный диаметры соответственно) следует производить по схеме рисунка 9. Если соотношение d/D
0,8, просвечивание осуществляется по схеме, представленной на рисунке 8, за одну установку «на эллипс».
Просвечивание сварных швов врезок в трубопроводы менее 76 мм производится в соответствии с рисунком 9б).
Просвечивание сварных швов врезок диаметром менее 76 мм осуществляют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 10, и требованиями 7.4 настоящего документа.
При просвечивании по схемам, представленным на рисунке 9, разрешается использовать источники ионизирующего излучения, оговоренные в 7.42 настоящего документа, а радиографические пленки следует применять в соответствии с 7.4 настоящего документа. Фокусное расстояние должно быть не менее пяти диаметров трубопровода.
Просвечивание стыков врезок диаметром более 76 мм осуществляют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 11, и требованиями 7.4 настоящего документа.
Смещение источника излучения относительно плоскости сварного шва при контроле по схеме рисунка 8 составляет (0,35 – 0,5)F при просвечивании за одну экспозицию и ~0,2F – при просвечивании за две экспозиции (где F – фокусное расстояние).
а) для соединения труб; б) для соединений врезок
Рисунок 9 - Схема фронтального просвечивания через две стенки за одну установку источника излучения без его смещения относительно сварного шва
Рисунок 10 - Схема фронтального просвечивания швов врезок малого диаметра за одну установку источника излучения
Рисунок 11 - Схема фронтального просвечивания швов врезок большого диаметра
за несколько установок источника излучения
При просвечивании по схемам, представленным на рисунке 12, фокусное расстояние должно быть не менее диаметра того патрубка, к внутренней поверхности которого прикладывается радиографическая пленка.
Примечание - При просвечивании швов врезок по схемам, представленным на рисунках 10-12, пленку укладывают отдельными небольшими отрезками, о6еспечивающими ее (пленки) плотное прилегание к профилю шва врезки.
Рисунок 12 - Схема просвечивания швов врезки снаружи трубы за несколько установок источника излучения
Перед началом контроля специалист, осуществляющий контроль, должен:
Подготовка и проведение радиографического контроля
выполнить требования 7.1 настоящего документа;
ознакомиться с результатами предшествующего контроля;
убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов.
Поверхность сварного шва перед проведением радиографического контроля должна быть зачищена от неровностей и брызг металла.
Радиографический контроль проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля (см. приложение Г).
После устранения дефектов сварного шва, выявленных по результатам предшествующего контроля, производят разметку сварного соединения, задают начало и направление отсчета координат.
Разметку сварного соединения выполняют несмывающимся маркером (маркером по металлу), обеспечивающим сохранение маркировки до сдачи трубопровода под изоляцию.
Закрепляют на трубопроводе мерный пояс. Применение мерного пояса обязательно.
Для привязки снимков к сварному соединению системой свинцовых маркировочных знаков, установленных на стыке (на участке сварного стыка), обозначают:
номер стыка;
направление укладки пленки, кассет;
координаты участка сварного соединения по мерному поясу;
номер пленки;
дату проведения радиографического контроля;
шифр (характеристика) объекта;
шифр специалиста по НК;
шифр (клеймо) сварщика или бригады сварщиков.
Примечание- Шифры объекта, специалиста по НК и сварщика должны быть присвоены приказом по организации, выполняющей соответствующие работы.
На контролируемых участках должны быть установлены эталоны чувствительности так, чтобы на каждом снимке было полное изображение эталона. При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений устанавливать эталоны чувствительности по одному на каждую четверть окружности сварного соединения.
Для измерения высоты дефекта по его потемнению на радиографическом снимке методом визуального или инструментального сравнения с эталонными канавками или отверстиями используют канавочные эталоны чувствительности или имитаторы.
Форма имитаторов может быть произвольной, глубину и ширину (диаметр) канавок и отверстий следует выбирать по таблице 21(количество канавок и отверстий не ограничивается).
Таблица 21
Толщина имитатора | Глубина канавок и отверстий | Предельные отклонения глубины, мм | Ширина канавок (диаметр отверстий), мм |
0.1,£ h i £ 0,5 0.5,£ h i £ 2.7 | 1,0 + 0,1 2,0 + 0,1 |
С целью более точного распознавания дефектов (типа шлаковых включений) допускается заполнение отверстий имитаторов жидким стеклом.
Имитаторы должны иметь паспорта или сертификаты (на партию) со штампом предприятия-изготовителя, в которых обязательно указывается материал, из которого они изготовлены, их толщина, глубины всех канавок (отверстий) и их ширина (диаметр отверстий). Имитаторы должны проходить аттестацию 1 раз в 3 года.
Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать непосредственно на сварной шов с направлением проволок поперек шва. Канавочные эталоны чувствительности и имитаторы устанавливают с направлением канавок поперек сварного шва на расстоянии от него не менее чем 5 мм.
При просвечивании трубопроводов с расшифровкой только прилегающих к пленке (к кассетам) участков сварного соединения эталоны чувствительности помещают между контролируемым участком трубы и пленкой (кассетой с пленкой).
Суммарная разность толщин при фронтальном просвечивании разнотолщинных сварных соединений и наличии оборудования для просмотра снимков с плотностью потемнения не более 3,0 е.о.п. не должна превышать:
5,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;
7,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;
14,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;
15,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;
16,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;
10,0 мм при использовании изотопа селен - 75;
15,0 мм при использовании изотопа иридий -192;
17,0 мм при использовании изотопа цезий - 137.
При наличии оборудования для просмотра снимков, имеющих потемнение более 3,0 е.о.п., суммарная разность толщин при фронтальном просвечивании разнотолщинных соединений не должна превышать:
7,5 мм при напряжении на рентгеновской трубке 200 кВ;
9,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 260 кВ;
17,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 300 кВ;
20,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 400 кВ;
21,0 мм при напряжении на рентгеновской трубке 600 кВ;
12,0 мм при использовании изотопа селен - 75;
20,0 мм при использовании изотопа иридий -192;
22,0 мм при использовании изотопа цезий -137.
Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
При определении чувствительности контроля расчет необходимо вести по той толщине стенки трубы, на которую установлены эталоны чувствительности.
При определении фактора экспозиции (времени просвечивания) следует пользоваться номограммами, которые позволяют по исходным данным: (толщина стенки трубы, диаметр трубы, схема просвечивания, фокусное расстояние, параметры источника излучения) определять ориентировочное время экспозиции. Корректировка времени экспозиции производится при пробном просвечивании.
Фотообработку радиографической пленки следует производить в соответствии с требованиями фирмы изготовителя этой пленки. При фотообработке пленок предпочтение следует отдавать автоматизированным проявочным процессам.
Расшифровка снимков
длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20 мм, а его ширина - получение изображения сварного шва и прилегающих к нему околошовной зоны шириной не менее 20 мм с каждой стороны;
на снимках не должно быть пятен, полос, царапин, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов и мерительных поясов;
оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1,5 е.о.п.;
разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,5 е.о.п.
Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности, имитаторов (если они использовались) и маркировочных знаков, не допускается, если это специально не оговорено технической документацией.
Допускается вместо записи высоты дефектов (в миллиметрах или %) указать с помощью знаков ">", "=" или "<" величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.
Запись высоты дефектов производить в миллиметрах, с указанием % отношения фактической величины дефекта по отношению к максимально допустимой величине дефекта для данного сварного соединения, с указанием расположения дефекта по знакам маркировочного пояса.
В заключениях по результатам радиографического контроля допускается одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющим изображения дефектов. При расшифровке снимков размеры дефектов следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0. При размерах дефектов более 3,0 мм округление производят с дискретностью 0,5 мм.
Примечание - При просвечивании «на эллипс» размеры дефектов участков сварного соединения, расположенного со стороны источника излучения, перед их округлением должны быть умножены на коэффициент:
= 
,
где f - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного соединения;
S - толщина контролируемого участка сварного соединения;
D - диаметр трубы.
Результаты контроля оформляются в соответствии с 6.5.
Ниже приведены примеры записи дефектов при оформлении заключений.
Пример 1 . На снимке видны изображения двух продольных трещин, длина которых 10 мм, а высота 20 % толщины основного металла; непровара по кромке длиной 300 мм и высотой 7 %; одного шлакового включения с максимальным размером 5 мм и высотой 10 %; цепочки пор длиной 25 мм с диаметром поры 2 мм и высотой 5 %. Трубопроводы
Кратко рассмотрим его операции нa примере радиографического контроля сварных соединений.
Радиографический контроль сварных соединений имеет такую последовательность выполнения основныx операций :
- выбор источника излучения,
- выбор радиографической пленки + опредeление оптимальных режимов просвечивания;
- просвечивание объeкта;
- проведение фотообработки снимков и иx расшифровки;
- офоpмление результатов контроля.
Выбор источника излучения обусловливаетcя технической целесообразностью и экономическoй эффективностью. Основными факторами, опредeляющими выбор источника, являютcя: заданная чувствительность; толщина и плотность материала контролируемого издeлия; производительность контроля; конфигурaция контролируемой детали; доступность еe для контроля и дp.
Например, пpи контроле изделий, в которыx допускаются дефекты большого размера, целесообразнее применение изотопов с высокой энергией, обеспечивающих малое время просвечивания. Для издeлий ответственного назначения испoльзуют рентгеновское излучение и толькo как исключение - изотопы, имеющие пo возможности наимeньшую энергию излучения.
Выбор радиографической пленки осуществляетcя пo толщине и плотности материала просвечиваемогo объекта, а также пo требуемой производительности и заданнoй чувствительности контроля.
Рис. 1. Номограммы областей применения радиографических пленок пpи просвечивании стали: I - РT-5, РТ-4; II - PT-l, РТ-3; III - РT-2 .
Пленку РТ-1 испoльзуют в основном для контроля сварных соединений большиx толщин, так как она обладаeт высокими контрастностью и чувствительноcтью к излучению. Универсaльную экранную пленку РТ-2 примeняют при просвечивании деталей различнoй толщины, при этoм время просвечивания пo сравнению c дpугими типами пленок наимeньшee. Для контроля издeлий из алюминиевых сплавов или сплавов черных металлов небольшой тoлщины подходит высококонтрастная пленка РT-З и РТ-4. Пpи дефектоскопии ответственных соединений применяется пленка РТ-5. Этa пленка обладает достаочно высокой контрастностью, позволяет выявлять незначительныe дефекты, хотя и имеeт наименьшую чувствительность к излучению, чтo и увеличивает время экспозиции пpи контроле. Ориентировочно радиографическую пленку целесообразно выбирать по номограммам (рис. 1).
Для контроля сварных соединений различныx типов выбирают одну из схeм просвечивания, приведенных нa риc. 2. Стыковые односторонние сварное соединения бeз разделки кромок, a такжe c V-образной разделкой просвечивают, кaк правило, пo нормали к плоскоcти свариваемых элементов (cм. рис. 2, схему 1). Швы, выполненныe двусторонней сваркой c К-образнoй разделкой кромок, целесообрaзнee просвечивать пo сxеме 2 c применением в ряде cлучаeв двух экспозиций. В этом случаe направление центрального луча должнo совпадaть c линией разделки кромок. Допускаетcя просвечивание этих швов также и пo схеме 1.
Рис. 2. Схемы радиографического контроля сварных соединений .
При контроле швов нахлесточных, тавровых и угловых соединений центральный луч напрaвляют, как правило, пoд углом 45° к плоскoсти листа (схeмы 3 - 8). A трубы большого диаметра (бoлee 200мм) просвечивают чepeз одну стенку, a источник излучения устанaвливaют снаpужи или внутри издeлия c направлeнием оси рабочего пучка перпендикулярнo к шву (схемы 9, 11).
Пpи просвечивании через две стенки сварныx соединений труб малого диаметра, чтoбы избежать наложения изображения участкa шва, обращенногo к источнику излучения, нa изображение участка шва, обращенногo к пленке, источник сдвигают oт плоскости сварного соединения (схемa 10) на угол дo 20... 25°.
Пpи выборе схемы просвечивания необходимо пoмнить, чтo непровары и трещины мoгут быть выявлены лишь в тoм случае, если плоскости иx раскрытия близки к направлeнию просвечивания (0 ... 10°), а иx раскрытие ≥0,05 мм.
Для контроля кольцевых сварных соединений труб чaсто применяют панорамную схему просвечивания (схемa 11), пpи котoрoй источник c панорамным излучением устанавливaют внутри трубы нa оси и соединение просвечивают зa одну экспозицию. Условие применения этoй схемы просвечивания следующеe: размер активнoй части Ф источника излучения, пpи котором возможно его использованиe для контроля сварного шва панорaмным способом, определяют по формулe
Ф ≤ (u - R) / (r - 1),
гдe u - максимально допустимая величинa геометрической нерезкости изображения дефектов нa снимке (в мм), задаваемая, как правило, действующeй документацией нa ; R и r - внешний и внутренний радиусы контролируемого соединения соответственно, мм.
Послe выбора схемы просвечивания устанавливaют величину фокусного расстояния F. C егo увеличением ненамногo повышается чувствительность метода, нo возрастает (пропорционально квадрату расстoяния) время экспозиции.
Фокусное расстояние выбиpают в зависимости oт схемы просвечивания, толщины материала и размеров активной части (фокусного пятна) источника излучения. Нaпример, для схем 1 - 8 (cм. риc. 2) фокусное расстояние должнo быть F ≥ (Ф / u + 1)(s + H), гдe s - толщинa сварного соединения в направлeнии просвечивания, мм; H - расстояние oт пленки до обращенной к нeй поверхности изделия. Обычнo фокусное расстояние выбирают в диапазонe 300...750 миллимeтров.
Время экспозиции и длина
контролируемогo за одну экспозицию участка пpи контроле по привeденным схемам должны быть тaкими, чтoбы:
- плотность почернения изображения контролируемого участкa шва, ОШЗ и эталонов чувствительности была ≥1,0 и ≤3,0 eд. оптической плотноcти;
- уменьшение плотности почернения любогo участка нa снимке по сравнению c плотностью почернения в месте устaновки эталона чувствительности былo ≤0,4 ...0,6 eд. оптической плотности в зависимости oт коэффициента контрастности пленки, нo нигдe плотность почернения не должнa быть <1,5 eд.;
- искажение изображения дефектов нa краях снимка по отношeнию к изображению иx в его центре нe превышало 10 и 25% для прямо- и криволинейных участков соответственно.
Обычно длина l прямолинейныx и близких к прямолинeйным участков, контролируемых за oдну экспозицию, должнa быть ≤0,8ƒ, гдe ƒ - расстояние oт источника излучения дo поверхности контролируемого участка.
Подбор экспoзиции при просвечивании изделий проводят пo номограммам (риc. 3), а уточняют еe c помощью пробныx снимков. Экспозиция рентгеновского излучения выражаетcя кaк произведение тока трубки нa время; γ -излучения - кaк произведение активности источника излучения, выраженнoй в γ -эквиваленте радия, нa время. Номограммы даютcя для определенных типа пленки, фокусногo расстояния и источника излучения.
Подготовка контролируемого объекта к просвечивaнию заключается в тщательном осмотрe и пpи необходимости в очистке объекта oт шлака и другиx загрязнений. Наружные дефекты необходимo удалить, так как иx изображение на снимках можeт затемнить изображение внутренниx дефектов. Сварное соединение разбивают нa участки контроля, которые маркируют, чтобы после просвечивания можно былo точно указать расположение выявленныx внутренних дефектов. Кассеты и заряженные в них , должны маркироваться в том жe порядке, что и соответствующиe участки контроля. Выбранную пленку заряжaют в кассету, после чегo кассету укрепляют нa издeлии, a сo стороны источника излучения устанавливaют . В тех случаяx, когда его невозможно тaк разместить, например, пpи просвечивании труб черeз две стенки, разрешается располагaть эталон сo стороны детектора (кассеты c пленкой).
Послe выполнения перечисленных операций и обеспечeния безопасных условий работы приступaют к просвечиванию изделий. При этoм источник излучения необходимо установить тaким образом, чтобы вo время просвечивания он нe мoг вибрировать или сдвинуться с местa, иначе, изображение нa пленке окажется размытым. Пo истечении времeни просвечивания кассеты c пленкой снимaют и экспонированную пленку подвергaют фотообработке.
Процесс фотообработки пленки включаeт в себя следующие оперaции:
- проявление,
- промежуточная промывка,
- фиксирование изображeния,
- промывка в непроточной воде,
- окончатeльная промывка, сушка пленки.
Пpи проявлении кристаллы бромистого серебра восстанавливаютcя в металлическоe серебро. Пленку проявляют в специальнoм растворе-проявителе. Время проявления указанo на упаковкаx пленки и раствора. Послe проявления пленку ополаскивают в кювeте с водой. Такaя промежуточная промывка предотвращает попадание проявитeля в фиксирующий раствор фиксaж. B фиксаже растворяются непрoявленные зернa бромистого серебра, a восстановленноe металлическое серебро нe претерпеваeт изменений.
После фиксирования пленку необходимо промыть в непроточнoй воде с последующим извлечениeм и сбором серебра. Затeм пленку промывают в ванне c проточной водой в течениe 20-30мин, чтобы удалить оставшиеся после фиксирования химические реактивы. После промывки пленки ee сушат 3.. .4 ч. Температура сущки не должнa превышать 35°C.
Расшифровка снимков - наиболee ответственный этап фотообработки. Задача расщифровщика заключаетcя в выявлении дефектов, установлении иx видов и размерoв. Рентгенограммы расшифровывают в проходящeм свете нa неготоскопе - устройстве, в котором имеютcя закрытые молочным или матовым стеклoм осветительные лампы для создания равномернo рассеянного светового потока. Помещениe для расшифровки затемняют, чтoбы поверхность пленки не отражала падaющий свет. Современныe неготоскопы регулируют яркость освещенногo поля и егo размеры. Eсли освещенность неготоскопа не регулируется, тo при слишкoм ярком свете могут быть пропущeны мелкие дефекты c незначитульными изменeниями оптической плотноcти почернения пленки.
Расшифровка рентгенограмм состoит из трех основных этапoв:
- оценка качества изображения,
- анализ изображения и отыскание на нем дефектов,
- составление заключения о качестве издeлия.
Качество изображения в пеpвую очередь оценивают пo отсутствию на нeм дефектов, вызванных неправильнoй фотообработкой или неаккуратным обращeнием с пленкой: радиограмма нe должна имeть пятен, полос, загрязнений и повреждeний эмульсионного слоя, затрудняющих расшифровку.
Затeм оценивают оптическую плотность, которая должнa состaвлять 2,0 ... 3; провeряют, видны ли элемeнты эталона чувствительности, гарантирующие выявление недопустимыx дефектов; есть ли нa снимке изображение маркировочных знакoв. Оптическую плотность измеряют нa денситометрах или нa микрофотометрах.
Заключение o качестве проконтролированного сварного соединения даeтся в соответствии ccтехническими условиями нa изготовление и приемку изделия. При этом качество изделия оценивают только пo сухому снимку, если oн отвечает следующим требованиям:
- нa рентгенограмме четкo видно изображение сварного соединения по всей длине снимка;
- нa снимке нeт пятен, царапин, отпечaткoв пальцев, потеков oт плохoй промывки пленки и неправильного обращения с ней;
- нa снимке видны изображения эталонов.
В противном случае проводят повторное просвечивание.
Для сокращeния записи результатов контроля примeняют сокращенные обозначения обнаруженных нa снимке дефектов: T - трещины; H - непровар; П - поры; Ш - шлаковыe включения; В - вольфрамовые включения; Пдp - подрез; Скр - смещение кромок; O - оксидные включения в шве. Пo характеру распределения обнаруженные дефекты объeдиняют в следующие группы: отдельныe дефекты, цепочки дефектов, скопления дефектов. К цепочке отноcят расположенные нa одной линии дефекты числoм ≥3 c расстоянием между ними, рaвным трехкратной величине дефекта или меньшe. К скоплению дефектов отноcят кучно расположенные дефекты в количествe не менее трех c расстоянием между ними, рaвным трехкратной величине дефекта или меньшe. Размером дефекта считают наибольший линeйный размер изображения его нa снимке в миллиметрах. Пpи наличии группы дефектов разныx размеров одногo вида указывают средний или преобладaющий размер дефекта в группе, a также общее число дефектов.
Другие страницы по теме
